Цветной мастербатч

Да. Мы разрабатываем цветной мастербатч по эталонам Pantone, цветам RAL или физическим образцам заказчика. При повышенных требованиях к точности цвета рекомендуем по возможности предоставить литьевую деталь, плёнку, лист, цветовую пластину или готовое изделие. На итоговый цвет влияют базовый полимер, толщина, поверхность, способ переработки и дозировка мастербатча, поэтому окончательное согласование должно основываться на испытаниях в реальных условиях переработки заказчика.

Для подбора или разработки марки обычно нужны: базовый полимер, целевой цвет или физический образец, способ переработки, толщина изделия или стенки, требования к поверхности (глянец, мат, непрозрачность, полупрозрачность или прозрачность), предполагаемая дозировка при наличии, конечное применение, особые требования к свойствам и ориентировочный объём заказа. Чем полнее информация, тем точнее мы оценим рецептуру и подберём решение.

Не всегда. Если нужно воспроизвести стандартный цвет Pantone или RAL, можно начать с цветового эталона. Однако физический образец настоятельно рекомендуется при подборе под существующее изделие, особый или индивидуальный оттенок, полупрозрачный или прозрачный цвет, металлик, перламутр или эффектный цвет, а также для изделий, вид которых сильно зависит от толщины или фактуры поверхности. Для окончательного подтверждения рекомендуются испытания на реальной смоле и в условиях заказчика.

Для распространённых термопластов — PE, PP и EVA, а также для ряда инженерных пластиков: ABS, PS, SAN, PC и PA, в зависимости от применения и рецептуры. Смолу-носитель нужно выбирать тщательно: совместимость влияет на дисперсию цвета, стабильность переработки, вид поверхности, механические свойства и риск миграции или выцветания на поверхность. Поэтому рекомендуем уточнить точную марку полимера до утверждения рецептуры.

Стабильность цвета зависит и от контроля рецептуры, и от постоянства производства. В индивидуальных цветовых проектах подбор оценивается по стандартным цветовым эталонам, архивным образцам и, где применимо, инструментальному сравнению цвета. Также рекомендуем зафиксировать ключевые условия: базовую смолу, дозировку, толщину изделия, температуру переработки и отделку поверхности. При повторных заказах сохранение этих условий помогает снизить видимые различия цвета между партиями.

Единой дозировки для всех применений не существует. Рекомендуемая дозировка зависит от нужной насыщенности цвета, собственного цвета базовой смолы, толщины изделия, требуемой укрывистости, способа переработки и нужного вида поверхности. Во многих случаях её определяют на испытаниях образцов, а не по фиксированному стандарту. Мы предложим стартовую дозировку под ваше применение и скорректируем её по результатам испытаний.

Да, в зависимости от полимера и требований конечного применения. Спецэффекты включают прозрачные и полупрозрачные цвета, перламутровые и металлизированные эффекты, флуоресцентные цвета, эффекты мрамора и течения, а также индивидуальные сочетания. Такие эффекты обычно чувствительнее к совместимости материалов, толщине, режимам переработки и конструкции формы, поэтому перед серийным производством рекомендуется оценка на образцах.

Это возможно даже при стабильном мастербатче. Частые причины: другие марки базовой смолы, изменение дозировки, иная толщина изделия, колебания температуры переработки, разное время пребывания материала, различия фактуры или блеска поверхности, неравномерная дисперсия, влага или загрязнения. При отклонении цвета в производстве рекомендуем сначала сравнить фактические условия переработки. Мы также поможем найти причину по данным о смоле, дозировке, параметрах процесса и образцах изделий.