อธิบายมาสเตอร์แบตช์สีดำ: องค์ประกอบ การผลิต ชนิด และวิธีเลือก

โดย ZFH Technical Team · 12 กรกฎาคม 2026

มาสเตอร์แบตช์สีดำคืออะไร?

มาสเตอร์แบตช์สีดำคือการกระจายเข้มข้นของเม็ดสีคาร์บอนแบล็ก — โดยทั่วไปอยู่ที่ 8% ถึง 49% โดยน้ำหนัก — ในเรซินพา เช่น พอลิเอทิลีน (PE), EVA, พอลิโพรพิลีน (PP), SAN, พอลิคาร์บอเนต (PC) หรือไนลอน (PA) แทนที่จะเติมผงคาร์บอนแบล็กลงในสายการผลิตโดยตรง ผู้แปรรูปจะผสมมาสเตอร์แบตช์สีดำในสัดส่วนเล็กน้อย (โดยทั่วไป 1–4%) เข้ากับพลาสติกใหม่หรือรีไซเคิลระหว่างการอัดรีด การฉีดขึ้นรูป หรือการเป่าขึ้นรูป

ผลลัพธ์คือผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีสีดำสนิทสม่ำเสมอ ความทึบแสงสูง ความทนต่อ UV และ — ที่ปริมาณคาร์บอนแบล็กสูงขึ้น — สมบัติต้านไฟฟ้าสถิตหรือนำไฟฟ้า โดยไม่มีความเสี่ยงในการจัดการ ฝุ่น และการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งมากับการใช้ผงคาร์บอนแบล็กแบบหลวม

ภายในมาสเตอร์แบตช์สีดำมีอะไร

สูตรมาสเตอร์แบตช์สีดำมีสามองค์ประกอบ และการผสมผสานเฉพาะของมันเป็นตัวกำหนดทุกอย่างเกี่ยวกับสมรรถนะ:

• เม็ดสีคาร์บอนแบล็ก — ชนิด (ISAF, HAF หรือเม็ดสีดำความเข้มสูง เช่น HCB ของ Cabot) เป็นตัวกำหนดความดำ โทนสีน้ำเงินรองพื้น และความแรงในการดูดซับ UV ขนาดอนุภาคที่ละเอียดกว่ามักหมายถึงสีดำที่ลึกกว่าและการกระจายที่ดีกว่า แต่แปรรูปยากกว่า
• เรซินพา — ต้องเข้ากันได้กับเรซินที่จะย้อมสี มาสเตอร์แบตช์ที่ใช้พา LDPE/LLDPE/EVA กระจายได้สะอาดในสายฟิล์ม PE ส่วนมาสเตอร์แบตช์สำหรับเรซินวิศวกรรม เช่น PC, PA หรือ SAN ใช้ตัวพาที่จับคู่กันเพื่อไม่ให้ลดทอนสมบัติเชิงกลของเรซินฐาน
• สารเติมแต่งและสารช่วยกระจาย — สารช่วยเปียก (เช่น แว็กซ์ PE หรือ EBS) เคลือบอนุภาคคาร์บอนแบล็กเพื่อให้กระจายอย่างสม่ำเสมอภายใต้แรงเฉือน แทนที่จะจับตัวเป็นจุดที่มองเห็นได้ นี่คือปัจจัยเดียวที่สำคัญที่สุดที่แยกมาสเตอร์แบตช์ที่ทำมาดีออกจากของราคาถูก

มาสเตอร์แบตช์สีดำผลิตอย่างไร

1. การเลือกวัตถุดิบ เรซินพาและเกรดคาร์บอนแบล็กถูกเลือกให้เข้ากับเรซินฐานของลูกค้าและสมรรถนะเป้าหมาย — ความทน UV, การปฏิบัติตามข้อกำหนดสัมผัสอาหาร, ความแข็งแรงเชิงกล และอื่น ๆ
2. การผสมล่วงหน้าความเข้มสูง คาร์บอนแบล็ก เรซินพา และสารช่วยกระจายถูกผสมด้วยความเข้มสูงเพื่อให้ได้การกระจายเบื้องต้นที่สม่ำเสมอก่อนการอัดรีด
3. การอัดรีดสกรูคู่ การอัดรีดสกรูคู่หมุนทางเดียวสองขั้นตอนให้แรงเฉือน อุณหภูมิหลอมเหลว และเวลาพำนักที่ควบคุมได้ เพื่อให้คาร์บอนแบล็กเปียกและกระจายเข้าในตัวพาอย่างสมบูรณ์ — ขั้นตอนนี้เป็นตัวกำหนดคุณภาพการกระจายและความสม่ำเสมอระหว่างล็อต
4. การทำให้เย็น การตัดเม็ด และการควบคุมคุณภาพ เส้นที่อัดรีดออกมาจะถูกทำให้เย็น ตัดเป็นเม็ด และทดสอบ — ดัชนีการไหล การประเมินการกระจาย และความทึบแสงจะถูกตรวจเทียบกับข้อกำหนดก่อนบรรจุและจัดส่งล็อต

ทำไมผู้ผลิตจึงใช้มาสเตอร์แบตช์สีดำแทนคาร์บอนแบล็กดิบ

• การจัดการที่สะอาดและปลอดภัยกว่า คาร์บอนแบล็กดิบเป็นผงละเอียดที่ฟุ้งกระจาย — เป็นอันตรายในที่ทำงานและปัญหาความสะอาด ส่วนเม็ดมาสเตอร์แบตช์ไม่มีฝุ่นและตวงได้เหมือนเรซินอื่น ๆ
• สีสม่ำเสมอ ทำซ้ำได้ เม็ดสีที่กระจายไว้ล่วงหน้าทำให้ทุกล็อตให้ความดำและความทึบแสงเท่ากัน ล็อตแล้วล็อตเล่า — สำคัญยิ่งสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ที่การเพี้ยนสีถือเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพ
• การป้องกัน UV และการเสื่อมสภาพ คาร์บอนแบล็กเป็นหนึ่งในสารเสถียร UV ที่มีประสิทธิภาพและต้นทุนต่ำที่สุด ที่ปริมาณเพียงพอและการกระจายที่ละเอียด มันจะปิดกั้นรังสี UV ทางกายภาพไม่ให้เข้าถึงสายโซ่พอลิเมอร์ ปกป้องท่อ สายเคเบิล และฟิล์มกลางแจ้งจากการเสื่อมสภาพได้นานหลายทศวรรษ
• ความคุ้มค่าด้านต้นทุน การตวงที่แม่นยำช่วยให้ผู้แปรรูปซื้อและจัดเก็บเรซินพาหนึ่งชนิดพร้อมมาสเตอร์แบตช์เข้มข้นจำนวนไม่มาก แทนที่จะสต็อกเรซินย้อมสีสำเร็จในทุกสีและทุกเกรดที่อาจต้องใช้
• การเสริมความแข็งแรงเชิงกล ที่ขนาดอนุภาคและปริมาณที่เหมาะสม คาร์บอนแบล็กสามารถปรับปรุงความแข็งแรงดึง ความทนแรงกระแทก และความทนการสึกหรอในชิ้นงานสำเร็จ

ชนิดของมาสเตอร์แบตช์สีดำ

มาสเตอร์แบตช์สีดำไม่ได้เหมือนกันทั้งหมด — ชนิดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเรซินพา ปริมาณคาร์บอนแบล็ก และว่างานนั้นต้องการความบริสุทธิ์ปราศจากสารตัวเติม เนื้อหารีไซเคิล หรือความลึกของสีสูงสุดหรือไม่

ดูข้อกำหนดฉบับเต็มของแต่ละชนิดได้ที่หน้า ผลิตภัณฑ์มาสเตอร์แบตช์ ของเรา รวมถึง เกรดยั่งยืน Y-Series และ มาสเตอร์แบตช์พลาสติกวิศวกรรม

เกรดปราศจากสารตัวเติมเทียบกับเกรดที่มีสารตัวเติม มาสเตอร์แบตช์ปราศจากสารตัวเติมมีเพียงคาร์บอนแบล็ก เรซินพา และสารเติมแต่งในกระบวนการ — ไม่มีสารตัวเติมแร่ เช่น แคลเซียมคาร์บอเนต เป็นทางเลือกที่ถูกต้องสำหรับพลาสติกวิศวกรรม ฟิล์มบางที่สารตัวเติมอาจทำให้เกิดรูพรุนขนาดเล็ก และงานใด ๆ ที่มีข้อกำหนดเชิงกลเข้มงวด ส่วนเกรดที่มีสารตัวเติมใช้สารตัวเติมแร่เพื่อลดต้นทุนโดยยังคงความทึบแสง และทำงานได้ดีกับบรรจุภัณฑ์ทั่วไป ถุงขยะ และวัสดุก่อสร้างที่ความแม่นยำเชิงกลสำคัญน้อยกว่า

วิธีเลือกมาสเตอร์แบตช์สีดำที่เหมาะสม

1. จับคู่เรซินพากับพอลิเมอร์ฐานของคุณ มาสเตอร์แบตช์ที่ใช้พา PE จะไม่กระจายอย่างถูกต้องใน PC หรือ PA — ยืนยันความเข้ากันได้ของตัวพาก่อนเสมอ
2. ยืนยันปริมาณคาร์บอนแบล็กเทียบกับความทึบแสงเป้าหมาย ฟิล์มผนังบางมักต้องการ %CB สูงขึ้นหรืออัตราการเติมสูงขึ้นเพื่อให้ทึบแสงเต็มที่ ส่วนชิ้นงานที่หนากว่าใช้เกรดที่ประหยัดกว่าและ CB ต่ำกว่าได้
3. ตัดสินใจว่าต้องการแบบปราศจากสารตัวเติมหรือมีสารตัวเติม ปราศจากสารตัวเติมสำหรับชิ้นงานวิศวกรรมและฟิล์มบาง มีสารตัวเติมสำหรับงานทั่วไปที่เน้นต้นทุน
4. ตรวจสอบข้อกำหนด UV และการทนสภาพอากาศ งานกลางแจ้ง — ท่อ สายเคเบิล ฟิล์มเกษตร — ต้องการชนิดและปริมาณคาร์บอนแบล็กที่เหมาะกับการตากแดด UV ระยะยาวโดยเฉพาะ ไม่ใช่เม็ดสีดำชนิดใดก็ได้
5. ตรวจสอบเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด สำหรับงานสัมผัสอาหาร ของเล่น หรือส่งออก ให้ขอรายงานการทดสอบจากบุคคลที่สาม (RoHS, REACH SVHC, สัมผัสอาหาร FDA/GB) — ไม่ใช่แค่คำกล่าวอ้างของซัพพลายเออร์
6. ขอตัวอย่างและ TDS ก่อนตกลงปริมาณมาก คุณภาพการกระจายต่างกันมากระหว่างซัพพลายเออร์แม้ที่ %CB ระบุเท่ากัน การทดลองล็อตเล็กบนสายการผลิตของคุณเองเป็นวิธีเดียวที่เชื่อถือได้ในการยืนยันสมรรถนะ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดและการทดสอบ: สิ่งที่ควรขอจากซัพพลายเออร์

เนื่องจากมาสเตอร์แบตช์สีดำไปจบลงในบรรจุภัณฑ์อาหาร ผลิตภัณฑ์เด็ก และสินค้าส่งออกที่ถูกกำกับโดยหลายเขตอำนาจ เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนดจึงไม่ใช่ทางเลือกสำหรับผู้ซื้อที่จริงจัง อย่างน้อยที่สุด ให้ขอ:

• EU RoHS (EU) 2015/863 — จำกัดตะกั่ว ปรอท แคดเมียม โครเมียมเฮกซะวาเลนต์ และพทาเลตหลายชนิด
• EN 71-3:2019+A2:2024 — การทดสอบการเคลื่อนย้ายของธาตุสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของเล่น
• REACH SVHC — การคัดกรองเทียบกับรายการสารที่น่ากังวลอย่างยิ่งของ EU
• การปฏิบัติตามข้อกำหนดสัมผัสอาหาร FDA / GB — จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่สัมผัสอาหาร

ซัพพลายเออร์ที่สามารถออกรายงานการทดสอบอิสระจากบุคคลที่สามจาก SGS หรือเทียบเท่า — ไม่ใช่แค่แผ่นข้อมูล — กำลังแสดงให้คุณเห็นการควบคุมคุณภาพจริง ไม่ใช่ข้อความการตลาด ดู รายงานการทดสอบและการรับรองที่ผ่านการตรวจสอบโดย SGS ของเราเป็นตัวอย่างว่าเอกสารครบถ้วนหน้าตาเป็นอย่างไร

คำถามที่พบบ่อย

อัตราการเติมทั่วไปของมาสเตอร์แบตช์สีดำคือเท่าใด? เกรด CB มาตรฐานส่วนใหญ่ใช้ที่อัตราการเติม 1–4% ขึ้นอยู่กับความทึบแสงที่ต้องการ เรซินฐาน และวิธีการแปรรูป เกรด CB สูงกว่า (40–49%) ให้ความทึบแสงเต็มที่ที่ปลายล่างของช่วงนี้

ใช้มาสเตอร์แบตช์สีดำกับพลาสติกรีไซเคิลได้หรือไม่? ได้ เกรดมาสเตอร์แบตช์ที่ใช้ตัวพารีไซเคิลและคาร์บอนแบล็กรีไซเคิล (rCB) ถูกออกสูตรมาโดยเฉพาะให้กระจายได้ดีในกระแส PE และ PP รีไซเคิล ให้ความทึบแสงและความสม่ำเสมอเทียบเท่าเกรดฐานวัสดุใหม่ พร้อมสนับสนุนเป้าหมายเนื้อหารีไซเคิล

มาสเตอร์แบตช์สีดำส่งผลต่อสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์สุดท้ายหรือไม่? มันสามารถปรับปรุงได้ (ความแข็งแรงดึง ความทนแรงกระแทกและการสึกหรอ) เมื่อชนิดคาร์บอนแบล็ก ขนาดอนุภาค และปริมาณถูกจับคู่อย่างถูกต้องกับเรซินฐาน — หรือทำให้อ่อนลงหากใช้เกรดที่ผิด ซึ่งมีสารตัวเติมหนัก ในงานที่ต้องการสมรรถนะเชิงกลสูง นี่คือเหตุผลว่าทำไมการเลือกตัวพาและสารตัวเติมจึงสำคัญพอ ๆ กับสี

มาสเตอร์แบตช์สีดำต่างจากการเติมผงคาร์บอนแบล็กโดยตรงอย่างไร? ผงคาร์บอนแบล็กดิบกระจายให้สม่ำเสมอได้ยาก ก่อฝุ่นและอันตรายในการจัดการ และให้สีไม่สม่ำเสมอจากล็อตหนึ่งไปอีกล็อต มาสเตอร์แบตช์กระจายเม็ดสีไว้ล่วงหน้าในเรซินพาภายใต้แรงเฉือนที่ควบคุมได้ ผู้แปรรูปจึงได้การจัดการที่สะอาดและสีที่ทำซ้ำได้ด้วยการตวงที่ง่าย

ไม่แน่ใจว่าเกรดใดเหมาะกับสายการผลิตของคุณ?

ใช้ เครื่องมือค้นหาเกรดมาสเตอร์แบตช์ ของเราเพื่อจับคู่เรซิน กระบวนการ และลำดับความสำคัญของคุณกับเกรดเริ่มต้น หรือ ขอ TDS และตัวอย่าง โดยตรงจากทีมเทคนิคของเรา