Masterbatch noir standard PE/EVA

Le taux d’ajout recommandé dépend du grade, de la résine de base, de l’épaisseur du produit, de la noirceur visée et du procédé. Pour de nombreuses applications PE/EVA courantes, un taux faible suffit déjà à couvrir la couleur, tandis que les films plus fins ou les exigences de noirceur plus élevées peuvent appeler un autre grade ou un dosage différent. Nous recommandons de confirmer la valeur finale par des essais en application.

Oui. Des grades existent pour le film soufflé, l’injection, l’extrusion, l’extrusion-soufflage et d’autres applications PE/EVA. Un même grade n’est toutefois pas forcément optimal pour tous les procédés : le choix doit tenir compte de la fluidité, de la dispersion, de l’aspect de surface et des exigences du produit fini.

Tenez compte de votre polymère de base, du procédé, de l’épaisseur du produit, de la noirceur requise, de la qualité de surface et de l’objectif de coût. Pour un film fin ou une application sensible aux défauts, un grade à dispersion élevée peut convenir davantage ; pour l’injection courante ou des pièces épaisses, un grade standard suffit généralement.

Oui. Si vous nous fournissez un échantillon de votre masterbatch actuel, sa fiche technique, son certificat d’analyse ou son résultat en production, nous comparons les exigences clés et recommandons un grade équivalent ou ajusté. L’équivalence se fonde sur les besoins réels de l’application, et non sur le seul taux de noir de carbone.

Oui. Des échantillons et des fiches techniques sont disponibles pour les grades concernés. Indiquez votre résine de base, votre procédé et les détails de l’application afin que nous recommandions l’échantillon le plus pertinent pour votre évaluation.

Indiquez le polymère de base, le procédé, le taux d’ajout actuel, l’épaisseur du produit, la noirceur visée, les exigences de surface et les éventuels problèmes de production. Un échantillon de votre masterbatch actuel ou ses données techniques permettront une recommandation plus précise.

Oui. Selon le projet, le système de support, le taux de noir de carbone et la formulation peuvent être ajustés à différentes conditions de mise en œuvre, exigences d’aspect et objectifs de coût. Le développement sur mesure est confirmé d’après l’application réelle du client.

L’effet dépend de la formulation, du taux d’ajout, de la compatibilité du support et de la résine de base. Notre démarche de sélection vise à limiter tout impact inutile sur le produit fini tout en atteignant la noirceur et la dispersion requises. Pour les applications aux exigences mécaniques plus strictes, nous recommandons d’essayer le grade retenu dans la formulation et le procédé réels du client.