วิธีควบคุมความดำและการกระจายตัวในการอัดรีดท่อ

โดย ZFH Technical Team · 16 มิถุนายน 2026

ท่อพลาสติกสีดำที่ออกมาจากหัวดายของสายการผลิตอัดรีด

คำตอบโดยสรุป

ในท่อสีดำ คาร์บอนแบล็กมีสองหน้าที่ คือให้สีแก่ท่อ และเมื่อปริมาณและการกระจายตัวเหมาะสม จะช่วยป้องกันพอลิเมอร์จากรังสีอัลตราไวโอเลต การกระจายตัวที่ดีทำให้ผนังสม่ำเสมอโดยไม่มีกลุ่มก้อนที่กลายเป็นจุดอ่อน และการอัดรีดที่เสถียรทำให้ความหนาผนังและผิวคงที่ สิ่งที่ถือว่ายอมรับได้ขึ้นกับชนิดของท่อ ท่อรับแรงดันสำหรับน้ำหรือก๊าซต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานระบบและการรับรองของมัน ส่วนท่อระบายน้ำ ท่อร้อยสายเคเบิล และโปรไฟล์ทั่วไปอยู่ภายใต้มาตรฐานอื่นหรือข้อกำหนดของลูกค้า คำแนะนำทางเทคนิคเกี่ยวกับมาสเตอร์แบตช์ไม่เท่ากับการรับรองท่อ และไม่ควรนำเสนอมาสเตอร์แบตช์สีดำทั่วไปว่าเหมาะกับท่อรับแรงดันทุกชนิด

ท่อต่างกัน ข้อกำหนดต่างกัน

การใช้งาน	สิ่งที่มักกำกับ	ประเด็นสำหรับการทำสีดำ
ท่อรับแรงดันสำหรับน้ำหรือก๊าซ	มาตรฐานระบบท่อและระบบการรับรอง เช่น อนุกรม ISO 4427 สำหรับท่อ PE สำหรับน้ำ	ข้อกำหนดสำหรับคอมพาวด์ รวมถึงปริมาณและการกระจายตัวของคาร์บอนแบล็กเมื่อเป็นสีดำ การเปลี่ยนวัสดุใด ๆ อาจต้องรับรองใหม่
ท่อระบายน้ำและท่อน้ำทิ้งไม่รับแรงดัน	มาตรฐานท่อระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง	ข้อกำหนดด้านขนาดและความแข็งตึง รูปลักษณ์ การสัมผัส UV ระหว่างการจัดเก็บ
ท่อร้อยสายและท่อป้องกันสายเคเบิล	มาตรฐานท่อร้อยสายหรือข้อกำหนดของผู้ให้บริการโครงข่าย	ความทนแรงกระแทก ผิวด้านในเรียบ การใช้งานกลางแจ้ง
โปรไฟล์และท่อทั่วไป	ข้อกำหนดของลูกค้า	ผิวสำเร็จ ความสม่ำเสมอของสี ความเสถียรของขนาด

โดยเฉพาะท่อรับแรงดัน มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดสำหรับคอมพาวด์ PE ที่ใช้ ผู้ผลิตท่อจะทำสีด้วยมาสเตอร์แบตช์ได้หรือไม่ และภายใต้เงื่อนไขใด ตัดสินโดยมาตรฐานและระบบการรับรองที่ใช้บังคับ ไม่ใช่ผู้จำหน่ายมาสเตอร์แบตช์

คาร์บอนแบล็กกับการป้องกันรังสี UV

คาร์บอนแบล็กดูดกลืนรังสีอัลตราไวโอเลตและเป็นวิธีปกติในการป้องกันท่อพอลิโอเลฟินที่ต้องสัมผัสแดดกลางแจ้ง การป้องกันขึ้นกับปริมาณคาร์บอนแบล็ก ขนาดอนุภาค และการกระจายตัว คาร์บอนแบล็กที่กระจายตัวไม่ดีทำให้บางบริเวณของพอลิเมอร์ได้รับการป้องกันน้อยลง เมื่อมาตรฐานท่อกำหนดปริมาณคาร์บอนแบล็ก ให้ใช้ค่านั้นและวิธีทดสอบตามที่ระบุ ISO 6964 อธิบายการหาปริมาณคาร์บอนแบล็กในท่อและข้อต่อพอลิโอเลฟินด้วยการเผาและไพโรไลซิส บทความนี้ไม่ได้ให้ตัวเลขอายุการใช้งาน ซึ่งขึ้นกับวัสดุ การสัมผัส และมาตรฐานที่ใช้ประเมิน

การกระจายตัวและความสม่ำเสมอของผนัง

กลุ่มก้อนที่ไม่กระจายตัวในผนังท่อเป็นมากกว่าปัญหาด้านรูปลักษณ์ เพราะอาจเป็นจุดที่ความเค้นรวมตัว การกระจายตัวในท่อ ข้อต่อ และคอมพาวด์พอลิโอเลฟินประเมินได้ด้วยกล้องจุลทรรศน์ตาม ISO 18553 ซึ่งใช้กับวัสดุที่มีคาร์บอนแบล็กต่ำกว่า 3% โดยน้ำหนัก ระดับการยอมรับ การเก็บตัวอย่าง และขั้นตอนที่ใช้กำหนดโดยมาตรฐานท่อหรือข้อกำหนดที่อ้างถึง สำหรับภาพรวมของการทดสอบการกระจายตัว ดูคู่มือวิธีประเมินการกระจายตัวของมาสเตอร์แบตช์สีดำ

แม้การกระจายตัวในมาสเตอร์แบตช์จะดี ท่ออาจยังมีริ้วหรือสีไม่สม่ำเสมอหากมาสเตอร์แบตช์ผสมเข้ากับเรซินฐานไม่สมบูรณ์ ความแม่นยำของการป้อนสัดส่วน การออกแบบสกรู และค่าการไหลของตัวพาเมื่อเทียบกับเกรดท่อล้วนมีผลต่อผลลัพธ์

อาการในการอัดรีดและสาเหตุ

อาการ	สาเหตุที่เป็นไปได้	สิ่งที่ต้องตรวจ
แรงดันที่ชุดตะแกรงกรองสูงขึ้น	กลุ่มก้อน สิ่งปนเปื้อน หรือวัสดุเสื่อมสภาพสะสมบนตะแกรง	แนวโน้มแรงดันตามล็อต การตรวจตะแกรง การกระจายตัวของมาสเตอร์แบตช์
จุดดำหรือผิวด้านในหยาบ	กลุ่มก้อน วัสดุเสื่อมสภาพจากจุดอับ สิ่งปนเปื้อน	ตัดหน้าตัดจุด ประวัติการไล่วัสดุ ความสะอาดของหัวดาย
ริ้วหรือสีไม่สม่ำเสมอรอบเส้นรอบวง	ผสมไม่สมบูรณ์ ป้อนสัดส่วนไม่คงที่ ตัวพาไม่เหมาะกับเกรดท่อ	ความแม่นยำของเครื่องป้อน การผสมของสกรู ค่าการไหลของตัวพา
ความหนาผนังไม่สม่ำเสมอ	อุณหภูมิหรือแรงดันพลาสติกหลอมแกว่ง การตั้งศูนย์หัวดาย ความเร็วเครื่องดึง	ข้อมูลความเสถียรของกระบวนการ การตั้งหัวดาย
ผิวด้านนอกด้าน	การแตกของพลาสติกหลอม อุณหภูมิหัวดาย ความชื้นหรือสารระเหย	อุณหภูมิหัวดาย อัตราการผลิต การอบวัสดุเมื่อเกี่ยวข้อง

ความเข้ากันได้ของตัวพาและสมรรถนะระยะยาว

เกรดสำหรับท่อรับแรงดันออกแบบมาเพื่อความแข็งแรงระยะยาวและความต้านทานการเติบโตของรอยร้าวแบบช้า มาสเตอร์แบตช์เพิ่มตัวพาและสารเติมแต่งของตัวเองเข้าไปในการออกแบบนั้น ที่อัตราการเติมต่ำและตัวพาที่เข้ากันได้ ผลมักมีน้อยแต่ไม่ใช่ศูนย์ และสำหรับท่อรับแรงดันต้องพิสูจน์ด้วยการทดสอบที่มาตรฐานท่อกำหนด ไม่ใช่สันนิษฐาน ตัวพาที่ผสมเข้ากับเกรดท่อได้ไม่ดียังอาจทิ้งบริเวณที่อ่อนแอและผสมไม่ทั่ว สำหรับท่อไม่รับแรงดัน ความเข้ากันได้ของตัวพาส่งผลหลักต่อคุณภาพผิว พฤติกรรมการรับแรงกระแทก และความเสถียรของกระบวนการ

การตรวจในการผลิต

บันทึกล็อตมาสเตอร์แบตช์ อัตราการเติม และแรงดันที่ชุดตะแกรงกรองในการผลิตแต่ละครั้ง
ตรวจผิวท่อทั้งด้านในและด้านนอกเมื่อเริ่มเดินเครื่องและหลังเปลี่ยนวัสดุ
ตัดและตรวจหน้าตัดเพื่อหาจุดและสีไม่สม่ำเสมอตามรอบที่ตกลงไว้
เมื่อมาตรฐานท่อกำหนดให้ทดสอบปริมาณหรือการกระจายตัวของคาร์บอนแบล็ก ให้ปฏิบัติตามวิธีและความถี่ที่กำหนด
เก็บตัวอย่างมาสเตอร์แบตช์และเรซินฐานไว้เพื่อการสืบย้อน

คำถามที่พบบ่อย

ใช้มาสเตอร์แบตช์สีดำใดก็ได้กับท่อรับแรงดันหรือไม่

ไม่ได้ ท่อรับแรงดันต้องเป็นไปตามมาตรฐานระบบและข้อกำหนดการรับรองสำหรับวัสดุที่ใช้ มาสเตอร์แบตช์เหมาะสมก็ต่อเมื่อมาตรฐานและระบบการอนุมัติยอมให้ใช้และผ่านการทดสอบที่กำหนด

ประเมินการกระจายตัวของคาร์บอนแบล็กในท่ออย่างไร

วิธีที่ใช้กันทั่วไปคือ ISO 18553 ซึ่งประเมินขนาดอนุภาคและกลุ่มก้อนภายใต้กล้องจุลทรรศน์สำหรับท่อ ข้อต่อ และคอมพาวด์พอลิโอเลฟินที่มีคาร์บอนแบล็กต่ำกว่า 3% ระดับการยอมรับมาจากมาตรฐานที่อ้างถึง

คาร์บอนแบล็กมากขึ้นป้องกันรังสี UV ได้ดีขึ้นเสมอหรือไม่

ไม่ได้หมายความเช่นนั้นโดยตัวมันเอง ปริมาณ ขนาดอนุภาค และการกระจายตัวล้วนสำคัญ และปริมาณที่ต้องการสำหรับท่อแต่ละชนิดกำหนดโดยมาตรฐานของท่อนั้น

อะไรทำให้แรงดันที่ตะแกรงสูงขึ้นระหว่างการอัดรีดท่อ

มักเป็นกลุ่มก้อน สิ่งปนเปื้อน หรือวัสดุเสื่อมสภาพที่สะสมบนตะแกรง การติดตามแนวโน้มแรงดันตามล็อตมาสเตอร์แบตช์ช่วยหาต้นเหตุได้

คู่มือทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

มาสเตอร์แบตช์สีดำสำหรับการอัดรีดท่อและโปรไฟล์

ZFH มีมาสเตอร์แบตช์สีดำมาตรฐาน PE/EVAที่ใช้ในการอัดรีดท่อและโปรไฟล์ และสนับสนุนงานท่อและข้อต่อ แจ้งชนิดท่อ เรซินฐาน มาตรฐานที่ใช้บังคับ และข้อมูลสายการผลิตอัดรีดของคุณ แล้วติดต่อ ZFH เพื่อหารือเกรดและการทดลองที่เหมาะสม

เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค

เอกสารอ้างอิงเหล่านี้เป็นตัวอย่างของมาตรฐานที่ใช้กับท่อ PE มาตรฐานที่กำกับท่อแต่ละชนิดขึ้นกับการใช้งานและตลาด และบทความนี้ไม่ได้ระบุว่าเกรดใดของ ZFH เป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้