ข้อดีและข้อจำกัดของมาสเตอร์แบตช์สีดำที่ใช้ตัวพา EVA

โดย ZFH Technical Team · 16 มิถุนายน 2026

เม็ดมาสเตอร์แบตช์สีดำข้างเม็ดเรซินใสและแผ่นฟิล์มโปร่งแสงชนิดยืดหยุ่นที่พับไว้

คำตอบโดยสรุป

ตัวพา EVA (เอทิลีนไวนิลอะซิเตต) หลอมที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ ทำให้คาร์บอนแบล็กเปียกได้ดี และผสมเข้ากับพอลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำและผลิตภัณฑ์ EVA ได้ง่าย จึงมีประโยชน์สำหรับฟิล์มยืดหยุ่น โฟม และชิ้นงานนิ่ม ข้อจำกัดของมันมาจากเคมีเดียวกัน: EVA อ่อนตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า อาจเสื่อมสภาพและปล่อยกรดอะซิติกเมื่อค้างอยู่ที่อุณหภูมิสูงนานเกินไป และไม่ได้เข้ากันกับเรซินฐานทุกชนิดโดยอัตโนมัติ EVA เป็นตัวพาที่ดีสำหรับงานบางประเภท ไม่ใช่ตัวพาสารพัดประโยชน์

ปริมาณไวนิลอะซิเตตเปลี่ยนอะไรบ้าง

EVA เป็นโคพอลิเมอร์ของเอทิลีนและไวนิลอะซิเตต (VA) ปริมาณ VA เป็นตัวแปรหลักที่กำหนดพฤติกรรมของมัน:

คุณสมบัติ	ปริมาณ VA ต่ำกว่า	ปริมาณ VA สูงกว่า
ความเป็นผลึก	สูงกว่า ใกล้เคียง LDPE	ต่ำกว่า
การหลอมและการอ่อนตัว	สูงกว่า	ต่ำกว่า
ความยืดหยุ่นและความนิ่ม	แข็งกว่า	นิ่มกว่า คล้ายยางมากกว่า
ความมีขั้ว	ต่ำกว่า	สูงกว่า รับสารตัวเติมและสารสีได้ดีกว่า
การจัดการเม็ด	ไหลได้อิสระ	เม็ดอาจเกาะติดกัน โดยเฉพาะเมื่ออุ่น

เมื่อเปรียบเทียบมาสเตอร์แบตช์ที่ใช้ตัวพา EVA ควรถามปริมาณ VA และค่าการไหลของตัวพา เพราะ "ตัวพา EVA" สองชนิดอาจมีพฤติกรรมต่างกันมาก

ทำไมจึงใช้ EVA เป็นตัวพา

การเปียกและการบรรจุ: หมู่ VA ที่มีขั้วช่วยให้คาร์บอนแบล็กและสารตัวเติมเปียก ส่งเสริมการกระจายตัว และทำให้ทำสูตรเข้มข้นได้
จุดหลอมเหลวต่ำ: ตัวพาหลอมเร็วในสกรู ช่วยให้ผสมได้ในกระบวนการอุณหภูมิต่ำ เช่น ฟิล์ม LDPE และโฟม EVA
ความยืดหยุ่น: ในผลิตภัณฑ์นิ่มและยืดหยุ่น ตัวพา EVA เพิ่มความแข็งตึงเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับตัวพาแบบแข็ง
ความเข้ากันได้กับพอลิเมอร์เอทิลีน: EVA ผสมเข้ากันได้ดีกับเรซินฐาน LDPE, LLDPE และ EVA

ข้อจำกัดที่ต้องพิจารณา

ความร้อนและเวลาค้าง

เมื่อ EVA ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิสูง อาจแยกกรดอะซิติกออกมา งานศึกษาเรื่องความเสถียรทางความร้อนของ EVA ระบุว่าการแยกหมู่อะซิเตตนี้เป็นขั้นแรกของการเสื่อมสภาพ และอัตราจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณ VA ในทางปฏิบัติ เวลาค้างที่นาน จุดอับในสกรูหรือหัวดาย และอุณหภูมิการแปรรูปที่สูงกว่าที่ใช้กับ EVA ตามปกติมาก ล้วนเพิ่มความเสี่ยง วัสดุที่เสื่อมสภาพอาจกลายเป็นสีเข้มและแข็ง สะสมอยู่ที่ตะแกรงและจุดอับ แล้วหลุดออกมาเป็นจุดหรือเจล

กลิ่นและการกัดกร่อน

กรดอะซิติกที่ปล่อยออกมาระหว่างการเสื่อมสภาพอาจทำให้มีกลิ่นคล้ายน้ำส้มสายชู และเมื่อเวลาผ่านไปอาจมีส่วนทำให้ผิวโลหะของอุปกรณ์แปรรูปถูกกัดกร่อน ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดเรื่องกลิ่นต่ำต้องตรวจสอบกับวัสดุและกระบวนการจริง

ความทนความร้อนของชิ้นงานสุดท้าย

ตัวพา EVA อ่อนตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า HDPE หรือ PP ที่อัตราการเติมต่ำ ผลต่อชิ้นงานสุดท้ายมักมีน้อย แต่ควรพิจารณาสำหรับชิ้นงานที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง

ความเข้ากันได้กับเรซินฐาน

EVA ผสมเข้ากับ LDPE และ EVA ได้ดี คาดการณ์ได้ยากกว่ากับ PP และเข้ากันได้น้อยมากกับพลาสติกวิศวกรรม ซึ่งยังแปรรูปที่อุณหภูมิสูงกว่าด้วย การใช้ตัวพา EVA นอกช่วงที่เข้ากันได้อาจทำให้เกิดริ้ว คุณภาพผิวไม่ดี หรือสมบัติลดลง

การจัดเก็บและการขนย้าย

เม็ดที่มีปริมาณ VA สูงอาจเกาะติดกันภายใต้ความร้อนและแรงกด สภาวะการจัดเก็บจึงสำคัญกว่าตัวพาแบบแข็ง ดูคู่มือข้อควรระวังในการจัดเก็บมาสเตอร์แบตช์สีดำของเรา

ตัวพา EVA เหมาะกับงานใด

เรซินฐานและการใช้งาน	ความเหมาะสมของตัวพา EVA	สิ่งที่ต้องตรวจสอบ
ฟิล์ม LDPE และ LLDPE	มักเหมาะสม	ข้อบกพร่องของฟิล์ม สมบัติการลื่นและการติดกัน อุณหภูมิการแปรรูป
โฟม EVA และผลิตภัณฑ์นิ่ม	โดยปกติเหมาะสม	พฤติกรรมการเกิดโฟม กลิ่น ระบบเชื่อมขวางหากใช้
ชิ้นงานขึ้นรูปและท่อ HDPE	อาจใช้ได้ที่อัตราต่ำ ต้องตรวจสอบ	ความแข็งตึง สมบัติระยะยาว มาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
ชิ้นงาน PP	อาจใช้ได้กับบางชิ้นงาน ต้องตรวจสอบ	การผสม ความแข็งตึง ความทนความร้อน รอยประสาน
พลาสติกวิศวกรรม เช่น PA, PC และ ABS	โดยทั่วไปไม่ใช่ตัวเลือกที่เหมาะสม	ความเสถียรทางความร้อนที่อุณหภูมิการแปรรูปของวัสดุเหล่านั้น ความเข้ากันได้

แนวปฏิบัติในการแปรรูปมาสเตอร์แบตช์ตัวพา EVA

รักษาอุณหภูมิพลาสติกหลอมให้อยู่ในช่วงที่แนะนำสำหรับเรซินฐาน และหลีกเลี่ยงการให้มาสเตอร์แบตช์สัมผัสความร้อนโดยไม่จำเป็น
ลดเวลาค้างให้น้อยที่สุด: หลีกเลี่ยงการหยุดเครื่องนานขณะมีวัสดุอยู่ในกระบอกร้อน และไล่วัสดุก่อนปิดเครื่อง
เฝ้าดูแนวโน้มแรงดันที่ชุดตะแกรงกรอง และตรวจตะแกรงกับหัวดายว่ามีคราบสีเข้มหรือไม่ในการผลิตต่อเนื่องนาน
เลือกตัวพาที่มีปริมาณ VA และค่าการไหลเหมาะกับกระบวนการ แทนการเลือกตัวที่เข้มข้นที่สุดเป็นค่าเริ่มต้น

คำถามที่พบบ่อย

EVA เป็นตัวพาสารพัดประโยชน์สำหรับมาสเตอร์แบตช์สีดำหรือไม่

ไม่ใช่ EVA เหมาะกับผลิตภัณฑ์ LDPE, LLDPE และ EVA แต่ความเสถียรทางความร้อนและความเข้ากันได้จำกัดการใช้ในกระบวนการอุณหภูมิสูงและในเรซินจำนวนมากที่ไม่ใช่พอลิเมอร์เอทิลีน

ทำไมมาสเตอร์แบตช์ตัวพา EVA จึงอาจมีกลิ่นน้ำส้มสายชู

ที่อุณหภูมิสูงหรือเวลาค้างนาน EVA อาจปล่อยกรดอะซิติกซึ่งมีกลิ่นน้ำส้มสายชู กลิ่นที่สังเกตได้เป็นสัญญาณให้ทบทวนอุณหภูมิและเวลาค้าง

ปริมาณ VA สูงขึ้นหมายถึงการกระจายตัวดีขึ้นหรือไม่

ไม่ได้หมายความเช่นนั้นโดยตัวมันเอง ปริมาณ VA ที่สูงขึ้นอาจช่วยให้คาร์บอนแบล็กเปียกดีขึ้น แต่การกระจายตัวยังขึ้นกับเกรดคาร์บอนแบล็ก สูตร และกระบวนการคอมพาวด์

ใช้มาสเตอร์แบตช์ตัวพา EVA ใน PP ได้หรือไม่

ใช้ได้กับบางชิ้นงานที่อัตราการเติมต่ำ ควรตรวจการผสม ความแข็งตึง และความทนความร้อนสำหรับเกรด PP และชิ้นงานนั้น ๆ

คู่มือทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

การเลือกตัวพาสำหรับงานของคุณ

ZFH มีมาสเตอร์แบตช์สีดำมาตรฐาน PE/EVAที่ใช้ตัวพา LDPE, LLDPE หรือ EVA สำหรับงานฟิล์ม งานขึ้นรูป และงานอัดรีด แจ้งเรซินฐาน กระบวนการ และอุณหภูมิการแปรรูป แล้วติดต่อ ZFH เพื่อหารือว่าตัวพาแบบใดเหมาะกับงาน

เอกสารอ้างอิงทางเทคนิค

OSTI, รายงานทางเทคนิค — Thermal stability of poly(ethylene-co-vinyl acetate) based materials

เอกสารอ้างอิงนี้อธิบายพฤติกรรมการเสื่อมสภาพจากความร้อนของวัสดุ EVA โดยทั่วไป ไม่ใช่การทดสอบเกรดใดของ ZFH และบทความนี้ไม่ได้ระบุขีดจำกัดการแปรรูปเฉพาะของ ZFH